集成高溫球閥廣泛應用于煤化工裝置的氣化領域

　　集成高溫球閥的主要特點是結構緊湊、密封可靠、結構簡單、維護方便。密封面和球面經常關閉，不易被介質侵蝕，易于操作和維護。適用于水、溶劑、酸、天然氣等一般工作介質，也適用于工作條件差的介質，如氧氣、過氧化氫、乙烯等。，廣泛應用于各個行業。集成高溫球閥閥體可以是整體的，也可以是組合的。

　　一體式高溫球閥具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，圓形通孔或通道通過軸線。球閥主要用于切斷、分配和改變管道中介質的流動方向，只需旋轉90度的操作和小的旋轉扭矩即可關閉。球閥適用于開關、切斷閥，但最近的發展使球閥具有節流、控制流量等功能。

　　集成高溫球閥廣泛應用于煤化工裝置的氣化領域。由于使用條件中含有固體顆粒、灰、硫等特殊介質，應滿足耐磨、耐腐蝕、耐沖刷、防結垢、防疤痕、快速開關、頻繁運行的要求，密封性能好，實現裝置的高效、低能耗、安全可靠運行。

　　1.球閥泄漏原因分析。

　　閥門使用一段時間后出現堵塞、開關不足等情況，閥門主要密封面球體、閥座嚴重清洗，密封面損壞，更嚴重的情況下，球體和閥室內部件損壞，閥門內部泄漏的閥桿和填充物的間隙增加，閥門泄漏。

　　1.1閥門泄漏:

　　根據各種氣化技術、介質和工藝的綜合分析，關鍵部位的球閥不僅受介質中固體含量的影響，而且閥門開關頻率高，受閥門設計流道節流結構的影響。當介質流經閥門時，其流速放大，閥門前后壓差增大，導致閥門沖刷和磨損特別嚴重;一些球閥局部熔化在高溫介質中。由于表面張力的作用，形成了大量細小的球形顆粒，這將增加對閥門和密封面的腐蝕和磨損。閥座彈簧腔內的粉末或充滿灰塵，導致彈簧故障、彈簧翻轉等。球閥和閥座的研磨精度不符合標準，球閥的同心度差，表面粗糙度差，容易發生內部泄漏。

　　閥球采用金屬材料一般為鍛造不銹鋼，表面噴涂碳化鉻處理，厚度僅0.3~0.5mm，硬度為HRC58~72，在頻繁開關中受磨削效果的影響，密封面傷，閥座和閥球磨損嚴重，時間一長，還容易出現磨損層磨損的情況，極易造成閥球嚴重內漏。

　　1.2閥門泄漏:

　　閥桿填料結構設計不合理、球體和閥桿同軸度超差、閥桿材料選擇不合理等因素導致閥門開關過程中閥桿和填料磨損增加，閥桿和填料配合面磨損嚴重，導致閥桿直徑減小，閥門通道中的介質沿閥桿軸向泄漏。

　　二是改進措施。

　　2.1、內密封結構改造。

　　硬密封球閥閥座采用刮削結構設計，一體式高溫球閥使球體和閥座在開關過程中具有自清潔功能，有效防止球體和閥座之間顆粒的沉淀和粘附，保證閥門動作順暢連續，不卡阻;副閥座和閥體以及主副閥座之間采用特殊結構設計，在密封填料之間增加金屬環，提高填料剛度和韌性，進一步有效防止雜質進入閥座后面的彈簧腔，保證彈簧長期有效工作，同時彈簧采用柱形彈簧，可實現閥座受力均勻，避免密封面偏磨，延長其使用壽命。

　　2.2外部密封結構的改造。

　　閥桿上、下端面采用軸承定位，閥桿相對旋轉，發揮導向作用，保證閥桿和球體的同軸度要求，填充材料上部采用盤形彈簧，保證填充材料密封性的預緊力，設計為活動形式，密封效果好，確保密封材料的壽命。

　　2.3采用新技術和新材料:

　　根據情況不同，一體式高溫球閥可以在閥體上涂上陶瓷金屬復合球體或表面的碳化鎢、碳化鋯等材料，閥座的密封面采用超音速涂裝硬化技術，硬度HRC≥64以上，達到HRC72以上，該閥能夠適應大多數嚴格的情況

　　三是結論。

　　通過上述內外密封結構的改進，提高了閥門密封面的耐磨性和填料密封性能，延長了設備的使用壽命。球閥的密封結構比較合理，符合工況要求。